Üretim planlaması, pazar talebini şirketin arzıyla ilişkilendirmeyi amaçlayan organizasyonel faaliyetten oluşur. Bütün bunlar, üretken çalışma yoluyla ve zamansal bir düzlem içinde.
Bu nedenle üretim planlaması, şirketin ürünleri yeterince tedarik edebilmek için gerçekleştirdiği yönetimden başka bir şey değildir. Bütün bunlar, piyasa talebini karşılayamadığı stok kırılmasını önlemek amacıyla.
Bununla birlikte, siparişleri kontrol etmek nispeten kolay olmasına rağmen, gelecek tahminleri yapmak karmaşık olduğundan, büyük karmaşıklık içerir.
Üretim planlamasının önemi
Şirketler, küresel ve son derece rekabetçi pazarlarda faaliyet göstermektedir. Uzun vadede bir ürüne olan talebin bir miktar istikrara sahip olma eğiliminde olduğu doğru olsa da, dikkate alınması gereken inişler ve çıkışlar vardır. Yani, müşterilerin planladığımızdan daha az veya daha fazlasını satın alabilecekleri durumlar vardır.
Oluşabilecek tedarik sorunlarından kaçınmak için plan yapmalısınız. Bunu yapmak için, ürünlerin tükenmesini önlemek için gereken minimum stoğu hesaplamanız gerekir. Ayrıca, envanter dönüşlerini ve üretimle ilgili diğer konuları da incelemeliyiz. Bu nedenle, bu alanda eğitim ve bilgi edinimi çok gereklidir.
Üretim planlama ve envanter yönetimi
Daha önce de belirttiğimiz gibi, üretim planlamasının temel amaçlarından biri stok tükenmesini önlemektir. Bu nedenle, uygun envanter yönetimi esastır.
Ardından, bunu gerçekleştirmek için kullanılan bazı yöntemlere bakalım.
- Üretim kaynakları planlaması (MRP): Üretim kaynak planlama modeli bu tür şirketler için kullanışlıdır. Onlarda, hammaddenin gelmesinden bitmiş ürünün satışına kadar üretim süreçleri karmaşıktır. Bu nedenle, bu model siparişlerin rasyonelleştirilmesine ve bunların optimal stokla ilişkisine odaklanmaktadır.
- Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ): Ekonomik sipariş miktarı veya Wilson modeli, tedarikçiden sipariş edilecek zamanı ve miktarı hesaplamak için kullanılan matematiksel bir yöntemden başka bir şey değildir. Farklı değişkenleri bulmak için bir dizi matematiksel formül kullanın. Örnekte bir vaka göreceğiz.
- Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP): Malzeme ihtiyaç planlama modeli, üretim planlamada kullanılan bir diğer modeldir. Bu durumda, siparişleri verimli bir şekilde planlamak için talebi dikkate alan bir envanter yönetimi yöntemiyle uğraşıyoruz.
- Tam Zamanında (JIT): "Near-time" envanter sistemi Japon kökenli bir yöntemdir. İşlemi basittir, neye ihtiyacınız olduğunu ve ne zaman ihtiyacınız olduğunu sorun. İlk uygulayan firma olduğu için Toyota yöntemi olarak da adlandırılmaktadır. Başlıca dezavantajı, verimlilik elde etmek için yüksek hacimli verileri yönetmektir.
Bir üretim planlaması örneği: Wilson modeli
Bitirmek için, Wilson modeline dayalı bir örneğe bakalım.
Satış tahminleri ve farklı maliyetlerle ilgili bir dizi verinin yanı sıra gerekli minimum stokuna yaklaşık bir tahmine sahip bir inşaat malzemesi satış şirketi düşünelim. Aşağıdaki tablo, çalışılacak her bir değişkenin nasıl hesaplandığını gösterir (kalın harflerle).
Beklenen satışlar (D), sipariş maliyetleri (ler) ve depo (g) ve bir emniyet stoğu (ss) seviyesinden başladığımızı görebiliriz. Bunlar ve gösterilen formüller ile optimal sipariş miktarını (Q *), toplam sipariş maliyetini (Cp) ve depo maliyetini (Ca) hesaplıyoruz.
Wilson modeli, özellikle üretim planlamasındaki basitliği nedeniyle en yaygın kullanılanlardan biridir.