Tedarik lojistiği, bir şirketin üretimi için ihtiyaç duyduğu tüm unsurların siparişini ve alınmasını optimize etmekten sorumludur.
Daha basit bir ifadeyle tedarik lojistiği, şirketin üretmesi gereken hammaddelere, malzemelere, ürünlere ve hatta makinelere sahip olması ile ilgilidir. Bütün bunlar mutabık kalınan maliyette, taahhüt edilen kalitede, belirlenecek yerde ve mutabık kalınan tarihte.
Farklı aşamalar olmasına rağmen genellikle depolama lojistiği ile karıştırılır. Bunun nedeni, bazı şirketlerin tedarik ve depolama görevlerini aynı departmanda içermesidir.
Bu karışıklık aslında bir karışıklık olmayabilir. Her şirket farklı olduğundan ve aynı departman içinde tedarik ve depolama lojistiğini içerebilir. Teknik birlikleri, şirketin büyüklüğüne ve aldığı malzemeleri yönetmenin karmaşıklığına bağlı olacaktır.
Tedarik lojistik fonksiyonları
Günün sonunda yaptığı iş, malzemelerin doğru kalite, tarih ve yerde olmasına özen göstermektir. Tedarik lojistiğinin en önemli işlevleri şunlardır:
Sağlayıcıları seçin
Neye ihtiyacımız olduğunu ve farklı sağlayıcıların neler sunduğunu bilmek önemlidir. Bu sağlayıcıların hizmetinde kalite, fiyat, terminlere uygunluk vb. hususlar dikkate alınmalıdır.
Her sektörde birçok farklı sağlayıcı vardır. Kalite, maliyet, teslim süresi, yukarıdaki sorulardan herhangi birine uyulmaması durumunda tazminat vb. gibi birçok yönden belirtilen farklılıklar.
Elbette her zaman en kaliteliyi, en ucuzu sunan veya ürünü bize daha önce teslim eden tedarikçiyi seçmemeliyiz. Her şey ihtiyaçlarımıza bağlı olacaktır.
Teslimat sürelerinin karşılandığından emin olun
Bir son tarih üzerinde anlaşmaya varılmış olmasına rağmen, genellikle öngörülemeyen olaylar meydana gelir. Sonuç olarak, belirli kalemlerin kararlaştırılan tarihte teslim edilmemesi şirket için kayıplara yol açabilir.
Örneğin, ürünümüzün üretimi için 1.000 ampule ihtiyacımız varsa ve iki gün gecikirsek, üretim zamanını kaybediyoruz. Ayrıca bu üretim süresi, ürünlerimizin dağıtımında teslimat sürelerine uymamamıza neden olabilir.
Teslim tarihlerine uyulmamasının etkin bir şekilde yönetilmesi hayati derecede önemlidir. Öngörülemeyen olaylar olması durumunda bile bir B planınız olsun, böylece gerçekleşirse kayıplar en aza indirilir.
Envanterleri yönet
Stokları yönetmek, özellikle sipariş sayısı arttığında çok önemlidir. Envanter sadece bize gelenleri toplamamalı, aynı zamanda sipariş verilerini de toplamalıdır.
Bu veriler sayesinde siparişlerin evrimini inceleyebileceğiz. 100 adet kilim sipariş edersek: kaç tane gelir? Hepsi iyi durumda mı? Beklediğimizle eşleşiyor mu?
Şirketin üretim ihtiyaçlarını analiz etmek
Tabii 10 araba üretmek için 40 tekerleğe ihtiyacımız olduğunu tahmin edersek 200 tane istemenin bir anlamı yok. Gerçek bundan çok daha karmaşık. Çoğu durumda, bir ürünü dönüştürmek için gereken öğelerin miktarı çoktur ve çok çeşitli özelliklere sahiptir.
Sonuç olarak, siparişi daha büyük olan ürünler (kırılmaları veya kötü durumda gelmeleri durumunda) ve olmayanlar olacaktır. Örneğin, çok kırılgan küçük eşyalarla uğraşıyorsanız, kırılmaları durumunda gereğinden fazla sipariş vermek daha iyidir. Aksine, kırılma olasılığı minimum olan güçlü ve sağlam bir şeyse, çok daha fazlasını almayacağız.
Satın aldığınız ürünlerin trendlerini inceleyin
Dünya çok hızlı gelişiyor. Eskiden demir ile üretilenler artık alüminyum veya karbon ile üretilebiliyor. Eskiden normal ampullerle üretilenler artık LED ışıklarla üretiliyor.
Bu doğrultuda, satın alma departmanının rekabetin ne yaptığının farkında olması önemlidir. Ayrıca tabii ki piyasayı araştırmak ve hangi malzemelerle aynı veya daha iyi üretilebileceğini görmek.
Sarf malzemelerinin kalitesinin depolama aşamasına geçebilmesini sağlamak
Bir diğer önemli işlev, depolanmadan önce öğelerin kalitesini sağlamaktır. Kötü durumdaki malzemeleri veya ham maddeleri depolamak için zaman harcamanın bir anlamı yoktur.
Dahası, sadece depolamada zaman kaybı olmaz, üretim sürecinin diğer aşamalarında da zaman kaybı olur. Örneğin, işe yaramaz bir malzeme depolanırsa ve işçi bunu üretimde kullanırsa, sonuç kusurlu bir son ürün olacaktır. Nihai sonuç, müşterinin ürünü iade etmesi olacaktır. Bu da şirket için daha fazla maliyet demektir.